近年来，这个厂不断深化对流程化工业的再认识，克服装置瓶颈，加大技术创新和管理创新力度，探索实施以“三级巡回检查、两级变更实施、一级要素控制”为主要内容的生产运行标准化管理体系，将“科学有序、规范高效”的工作原则落到实处，实现巡检等日常工作由传统经验型向科学化、数据化和标准化转变。

这个厂不断加深对装置运行规律的再认识，实施一系列生产优化和技术改造措施，给老装置带来生机。实施急冷油减黏系统优化改造项目，实现新老区急冷油系统串联运行，稳定急冷油品质，年增效8736万元。

实施裂解炉辐射段改造项目，将G炉的16个W型辐射炉管更换为48个U型炉管，达到减少停留时间、提升双烯收率目的，年增产乙烯924吨、丙烯394.4吨，创效1300余万元。实施裂解炉在线切换、向急冷系统引入裂解副产品代替调质油等多项生产优化措施，大幅度降低产品物耗指标。

这个厂认真推行“无责奖励”机制，无论在岗不在岗、当班不当班，对发现处理隐患及时、避免发生事故的员工给予相应奖励。2011年，这个厂一线员工精心巡检，消除各类隐患200余个。